Устройство двухкамерного холодильника
Устройство двухкамерного холодильника
Холодильные установки используют для сжатия хладагента и его транспортировки специальный холодильный компрессор. Сжатие паров ведет помимо повышения давления вещества к его нагреванию, температура хладагента поднимается. Поэтому его нужно охладить, и делает это конденсатор, где происходит переход парв хладагента в жидкое состояние. Уже сжиженный хладагент подается в испаритель с помощью дроссельного устройства. Это помогает снизить одновременно температуру и давление. Кипение хладагента и одновременный переход обратно в пар способствуют охлаждению окружающего пространства. Образовавшиеся пары охлаждающего вещества возвращаются в компрессор и цикл снова повторяется.
Работа низкотемпературной машины зависит от герметичности компрессора, ведь даже малейшее присутствие водяных паров недопустимо, учитывая то, какое рабочее давление создает холодильный компрессор. Для аммиака эта цифра составляет 30-35 кгс/см², а для фреонов – 20 кгс/см².
Чтобы не допустить разгерметизации холодильного компрессора обычных бытовых холодильников, используют специальный герметичный кожух. При этом наружу выводятся исключительно электрические выводы.
Нагнетательная трубка предназначена для подачи под давлением хладагента из компрессора в конденсатор холодильного агрегата.
Фильтр-осушитель — элемент контура компрессионного холодильного агрегата. Фильтр-осушитель служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает капиллярную трубку от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой.
Фильтр-осушитель представляет собой отрезок металлической трубки (патрон) длиной 90 — 170 мм и диаметром 16 — 30 мм, закатанный с обоих концов. Внутри патрона, между двумя сетками, находится адсорбент в виде гранул диаметром 1.5 — 3 мм. Сетка на входе в фильтр (со стороны конденсатора), имеющая достаточно большие отверстия, предназначена для предотвращения попадания гранул цеолита в конденсатор. Сетка на выходе, напротив, имеет очень мелкие отверстия и служит непосредственно для очистки жидкого хладагента от твёрдых частиц.
При ремонте холодильного агрегата, требующего вскрытия контура, необходимо всегда заменять фильтр-осушитель на новый.
Для эффективной работы холодильного агрегата необходимо, чтобы в испаритель, при небольшом давлении, поступало столько хладагента, сколько его испаряется.
Самым надежным и простым регулирующим устройством является обычная капиллярная трубка которая, представляет собой медную трубку диаметром 0,5 - 1,0 мм и длиной 3 - 5 м. Часть трубки наматывается, в виде пружины, на фильтр-осушитель.
При включенном компрессоре хладагент из конденсатора (через фильтр-осушитель) попадает в капиллярную трубку. А, так как отверстие ее совсем небольшое - давление газа, по длине трубки, постепенно снижается.
Для наибольшей эффективности работы, давление фреона, на выходе капиллярки (вход испарителя), должно уравняться с давлением газа нагретого и кипящего в испарителе.
Это может быть достигнуто лишь правильным подбором диаметра и длины капиллярной трубки.
В общей схеме холодильного оборудования жидкий хладагент находясь под определённым высоким давлением достигает испарителя, проникая в него через дросселирующий капилляр или расширительный вентиль со встроенной терморегуляцией. В испарителе, благодаря процессу резкого понижения внутреннего давления, жидкость испаряется, в этот момент хладагент активно поглощает тепло с внутренних поверхностей испарителя. Благодаря данной системе внутреннее пространство холодильника охлаждается до заданной температуры. В домашних бытовых холодильниках испарители преимущественно изготавливаются по листотрубной схеме, путём сварки двух пластин листового алюминия. При этом испаритель интегрированный в морозильную камеру имеет единую конструкцию с её корпусом, а дополнительный испаритель предназначенный для работы холодильной камеры имеет внешнее расположение на задней панели холодильного оборудования.
Основной принцип функционирования любого холодильного агрегата заключается в конденсации хладагента в результате сжатия газа под достаточно высоким давлением и сопутствующего выделения тепловой энергии, далее в системе испарителя давление резко снижается — хладагент вскипает и переходит обратно в газообразное состояние, производя забор тепловой энергии со стенок испарителя.
В общей схеме холодильного оборудования жидкий хладагент находясь под определённым высоким давлением достигает испарителя, проникая в него через дросселирующий капилляр или расширительный вентиль со встроенной терморегуляцией. В испарителе, благодаря процессу резкого понижения внутреннего давления, жидкость испаряется, в этот момент хладагент активно поглощает тепло с внутренних поверхностей испарителя. Благодаря данной системе внутреннее пространство холодильника охлаждается до заданной температуры. В домашних бытовых холодильниках испарители преимущественно изготавливаются по листотрубной схеме, путём сварки двух пластин листового алюминия. При этом испаритель интегрированный в морозильную камеру имеет единую конструкцию с её корпусом, а дополнительный испаритель предназначенный для работы холодильной камеры имеет внешнее расположение на задней панели холодильного оборудования.
Основной принцип функционирования любого холодильного агрегата заключается в конденсации хладагента в результате сжатия газа под достаточно высоким давлением и сопутствующего выделения тепловой энергии, далее в системе испарителя давление резко снижается — хладагент вскипает и переходит обратно в газообразное состояние, производя забор тепловой энергии со стенок испарителя.
Всасывающая трубка втягивает нагретый хладагент из испарителя в компрессор.
1916 просмотров